離心鑄管出現(xiàn)裂紋的原因是什么？以下不銹鋼精密鑄造制造商告訴您：

水輪機(jī)關(guān)鍵部件多采用離心鑄造管，如ZG06Cr13Ni4Mo、zg06cr16ni5mo等，這種材料鑄造性能差，流動性差，體積收縮率和線收縮率大，熱應(yīng)力高，易開裂。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。鑄件一旦出現(xiàn)裂紋，不僅要進(jìn)行修補工作，嚴(yán)重的還可能報廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。鑄件裂紋產(chǎn)生的主要原因是鑄件組織、鑄造工藝等

1、鑄件結(jié)構(gòu)

鑄造過程中應(yīng)考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大尺寸、壁厚及其轉(zhuǎn)變，選擇合適的工藝參數(shù)防止縮松。 采用冷鐵等工藝措施，鑄件澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)合理，澆冒口位置應(yīng)合理。

2、冶煉

冶煉過程中盡量降低P、S等有害元素的含量，減少氣體和N、H、o等夾雜物的含量，使用低磷鋼母合金可以取得良好的效果。

3、保溫

通過進(jìn)行適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫工作時間，主要是內(nèi)部控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分發(fā)展完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力影響因素分析造成應(yīng)力主要集中的情況以及發(fā)生。

4、落砂

在鑄件打砂清洗過程中，嚴(yán)禁在打箱時給砂型和鑄件澆水，避免通過箱體撞擊等強(qiáng)外力作用，造成鑄件外力和內(nèi)力相互作用而產(chǎn)生裂紋。

5、切割冒口

根據(jù)鑄造條件選擇合適的熱切削和澆注浸漬工藝，確保熱切的起動溫度不低于300攝氏度。在操作過程中，氣切槍和吹風(fēng)管被振動切斷。重要氣體片切入，及時用石棉布蓋住車廂或進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。二次熱切割用于具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和特殊措施的鑄件，在冠和軸向葉片過程中。

6、預(yù)熱

處理離心鑄管缺陷時，應(yīng)遵循預(yù)熱原則。在吹氣和焊接加工過程中，必須將工件預(yù)熱至 108 攝氏度以上，然后才能操作。如果發(fā)現(xiàn)大裂紋缺陷，應(yīng)在處理前去籽和去點燃。

7、增加退火

對重型離心鑄造管材增加一步最終消除應(yīng)力退火工藝，嚴(yán)格控制保溫時間和出料溫度。目的是降低生產(chǎn)過程中新的應(yīng)力集中，更徹底地消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。