塌箱缺陷有時(shí)也被稱為塌型缺陷產(chǎn)品或者鑄型潰散，隨著離心鑄管工藝技術(shù)應(yīng)用的日趨成熟，有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生重要原因和防治管理辦法已經(jīng)有了相對(duì)詳盡的研究分析結(jié)果，研究調(diào)查結(jié)果進(jìn)行證實(shí)，塌箱缺陷的產(chǎn)生一個(gè)原因并非單方面的，離心鑄管廠家下面就塌箱缺陷的產(chǎn)生主要原因可以做出具有以下工作總結(jié)：

a.在澆注過(guò)程中，分解產(chǎn)生的氣體分解模式太大而急迫，模具排氣速度趕不上，加之真空泵吸力不足，容易導(dǎo)致成型塌陷、坍塌;

b、 金屬液的閃蒸流動(dòng)是產(chǎn)生塌陷缺陷的原因之一。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。所謂金屬液閃流，是指在澆注過(guò)程中，一部分已經(jīng)流入消失的泡沫圖案填充位置的金屬液，在外力作用下，會(huì)流到另一部分，使原來(lái)的位置沒(méi)有金屬液或金屬填充物。這類問(wèn)題多發(fā)生在頂注、大平面澆鑄、一模多型；

c、 如果液態(tài)金屬浮力過(guò)大，模具上部的砂子容易變形，可能導(dǎo)致局部塌陷；一般情況下，模具頂部砂子較小，負(fù)壓不夠，可能造成成型不良甚至失??；

涂料的耐火度和高溫強(qiáng)度不夠，容易造成消失模鑄件的破壞。本實(shí)用新型在澆注過(guò)程中具有緩沖液態(tài)金屬充填和冷卻的作用，能夠削弱液態(tài)金屬洗模。當(dāng)熔融金屬置換丟失的圖案并填充空腔時(shí)，干砂主要由涂料支撐。當(dāng)涂層強(qiáng)度不足或耐火度不足時(shí)，鑄型局部會(huì)塌陷，尤其是大內(nèi)澆口頂部容易塌陷。

就消失模鑄造缺陷中的塌箱缺陷而言，它通常發(fā)生在澆注或凝固過(guò)程中。主要特點(diǎn)是由于模具的局部塌陷和塌陷，鑄件不能成型或局部肉質(zhì)化。為防止消失模鑄件的塌箱缺陷，可從以下幾個(gè)方面著手:

a.如果一個(gè)金屬液產(chǎn)生的浮力過(guò)大，會(huì)使得鑄型上部型砂容易出現(xiàn)變形能力從而發(fā)展產(chǎn)生一種局部潰散，要防止由于金屬液浮力大造成塌箱可以通過(guò)采取有效增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；

在鑄造過(guò)程中，模具分解產(chǎn)生的氣體過(guò)多、過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致模具的坍塌，因此有必要選擇低密度模具來(lái)減少氣體的排放

c. 金屬液體置換消失的外觀和填充腔，干砂上支撐的涂層，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或耐火性不夠時(shí)，局部鑄造會(huì)消散，所以盡量選擇高強(qiáng)度、高耐火性、透氣性好的涂料;

d、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，澆口、內(nèi)澆道面積適當(dāng)，澆注工藝合理，盡量降低澆注溫度，控制澆注速度，不得斷流；

為了避免金屬閃絡(luò)造成箱體坍塌，企業(yè)可采取金屬液沖刷嚴(yán)重區(qū)域的陶瓷澆注或自硬水玻璃砂加固措施。